0501 C5 Kugelschraube für CNC-Maschine

Produktbeschreibung

Die durch die Kugelschraube verursachten Fehler sind vielfältig und es gibt kein festes Muster. Einige Fehlern sind allmähliche Fehler, die einen Entwicklungsprozess erfordern und mit der Erhöhung der Gebrauchszeit immer ernster werden; Manchmal sind sie plötzliche Ausfälle, im Allgemeinen ohne offensichtliche Anzeichen, aber plötzlich treten, solche Fehler sind verschiedene, es wird durch ungünstige Faktoren und das Wechselwirkung der Außenwelt verursacht. Um die wahre Ursache des Versagens durch die korrekte Erkennung zu ermitteln, ist daher Voraussetzung für eine schnelle und genaue Wartung.
1) Inspektion und Reparatur des Abstands zwischen Kugelspindelmutter Paar und Stützsystem
Wenn das CNC-Werkzeuggerät einen großen Rückwärtsfehler, instabile Positionierungsgenauigkeit oder Werkzeugmarken über dem Quadranten aufweist, ist das erste, ob es eine Lücke im Schraubsystem gibt. Die Erkennungsmethoden lauten wie folgt: Verwenden Sie einen Wählkennzeichen, um mit der Stahlkugel in das Mittelloch eines Endes der Schraube anzugehen, um die axiale Bewegung der Schraube zu messen, und ein anderes Zifferblatt-Indikator, um die Bewegung des Arbeitstabellen zu messen. Drehen Sie die Schraube in die Vorwärts- und Rückwärtsrichtung, beachten Sie die auf den beiden Wählanzeigen reflektierten Werte und bestätigen Sie den Fehlerort entsprechend den Änderungen der Werte.
a) Inspektion und Reparatur des Abstands der Schraubenhalterung
Beispielsweise schwingt der Indikator der Wählanzeige, der die Bleischraube misst, nicht schwingt, wenn sich die Leitschnecke in der Vorwärts- und Rückwärtsrichtung dreht, was darauf hinweist, dass sich die Bleischraube nicht bewegt. Wenn der Zeiger der Wählanzeige schwingt, zeigt dies an, dass sich die Bleischraube bewegt. Die Differenz zwischen den maximalen und minimalen Messwerten der Wählanzeige ist der axiale Bewegungsabstand der Schraube. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir prüfen, ob die Rückkappe des Trägerlagers verriegelt ist, ob das Trägerlager abgenutzt ist und ob die vorgeladene Lagerscheibe geeignet ist. Wenn es kein Problem mit dem Lager gibt, räumte es einfach mit einer vorinstallierten Unterlegscheibe ein. Wenn das Lager beschädigt ist, muss das Lager ersetzt werden, das mit einer vorgeladenen Unterlegscheibe angewiesen ist, und dann wird die Rückkappe angezogen. Die Größe der axialen Bewegung der Schraube liegt hauptsächlich in der Genauigkeit der vorgespannten Unterlegscheibe des Traglagers. Der idealste Zustand der Schraubeninstallationsgenauigkeit besteht darin, dass es keinen positiven und negativen Abstand gibt, und das Traglager sollte eine Interferenz von etwa 0,02 mm haben.
b) Inspektion und Wartung des von der Doppelmutter erzeugten Spaltpaare der Kugelschraube
Durch das Testen, wenn es bestätigt wird, dass der Fehler nicht durch die Leitschneckenbewegung verursacht wird. Es ist notwendig zu berücksichtigen, ob zwischen den Schrauben- und Mutterpaaren eine Lücke vorhanden ist. In diesem Fall ist das Erfassungsverfahren grundsätzlich mit der Erfassung der Schraubbewegung gleich. Verwenden Sie eine Zifferblattanzeige, um auf der an der Mutter angeschlossenen Werkbank zu messen, drehen Sie die Schraube in die Vorwärts- und Rückwärtsrichtung, erfassen Sie den maximalen Spalt zwischen der Schraube und der Mutter und stellen Sie anschließend ein.
Das Verfahren besteht darin, die Dicke der Unterlegscheibe 4 einzustellen, um die linke und rechte Muttern 1 und 2 axiale Verschiebung herzustellen, wodurch der Spalt des Kugelspindelmutterpaares beseitigt und die Vorspannkraft erzeugt wird. Da sich die Struktur des Schraubenmutterpaares unterscheidet, ist das Anpassungsverfahren auch anders, also listen ich sie hier nicht nacheinander auf.
c) Inspektion und Wartung von einzelnen Nusspaaren
Bei einer einzelnen Nusskugelschraube kann der Spalt zwischen dem Schraubenmutterpaar nicht eingestellt werden. Wenn es erkannt wird, dass ein Spalt in der Schraubenmutterpaar vorliegt. Prüfen Sie zunächst, ob der Fadenbogen der Schraube und der Mutter abgenutzt wurde. Wenn der Verschleiß schwerwiegend ist, muss ein kompletter Satz von Schraubmuttern ersetzt werden.
Wenn der Scheck etwas abgenutzt ist, können Sie ihn durch einen größeren Durchmesser ersetzen, um es zu reparieren. Erkennen Sie zunächst den maximalen Abstand des Schraubenmutterpaares, umsetzen Sie ihn in die Erhöhung des Kugeldurchmessers und wählen Sie dann den entsprechenden Ball aus, um wieder zusammenzubauen. Eine solche Wartung ist komplizierter, erfordert lange Zeit und erfordert ein hohes Maß an Technologie.
d) Der durch die Verbindung zwischen dem Nussflansch verursachte Lücke ist nicht gut fixiert
Dieses Problem ist im Allgemeinen leicht zu übersehen. Aufgrund der langfristigen Hubkolbenbewegung der Werkzeugmaschine ist die Schraube, die die Farad-Platte fixiert, um einen Spalt zu erzeugen. Bei der Überprüfung des Spalts zwischen Schraube und Mutter sollte der Fehlerfaktor zunächst eliminiert werden, um Umwege während der Reparatur zu vermeiden.
e) Reparatur von Problemen wie ungleichmäßiger Bewegung und übermäßigem Rauschen des Kugelmuttermutterpaares.
Die ungleichmäßige Bewegung und das übermäßige Geräusch des Kugelspindelmutterpaares werden meist durch schlechte Schmierung verursacht, manchmal kann es aber manchmal auch dazu führen, dass die Servomotor-Antriebe-Parameter nicht richtig eingestellt werden.
2) schlechte Schmierung von Lagern und Schraubenmutterpaare
Wenn das Werkzeugwerkzeug während der Arbeit Geräusche und Vibrationen erzeugt, nachdem er detektiert, dass kein Problem mit dem mechanischen Übertragungsteil vorliegt, muss das Problem der schlechten Schmierung zuerst in Betracht gezogen werden. Nach vielen Jahren des Betriebs wird das automatische Schmiersystem der Schraube und der Mutter häufig blockiert und kann nicht automatisch geschmiert werden. Das Problem kann durch Zugabe von Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsfett an den Lagern und Muttern gelöst werden. Fett kann mehrere Jahre den normalen Betrieb von Lagern und Nüssen gewährleisten.
3) Problem des Servo-Motors
Einige Werkzeugmaschinen erzeugen während der Bewegung Vibration und Krabbeln, und es gibt kein Problem beim Erkennen des mechanischen Teils. Egal wie die Anpassung erfolgt, die Vibration und das Krabbeln können nicht beseitigt werden. Nach einer sorgfältigen Inspektion wird festgestellt, dass die Parameter Servo-Motorantriebs-Verstärkungen nicht für tatsächliche Betriebsbedingungen geeignet sind. Nach dem Anpassen der Verstärkungsparameter können Vibration und Krabbeln beseitigt werden.

Material Edelstahl oder GCR15; Andere auf Anfrage erhältlich